在北京昌平三一南口產業園矗立著一排排顏色各異、定制化生產的挖掘機、裝載機、起重機……

它們是建設地球家園的“鋼鐵巨臂”等待著整機從這里運往全世界的建設工地。

中國聯通與三一強強聯合打造基于5G+UWB融合定位系統，實現廠區人員、車輛、物資、生產的可視化管理，并積極探索AI智能下料等場景應用助力“鋼鐵巨臂”的精準生產。

5G+UWB：讓機械生產如同下棋一般，步步清晰

2019年5月，中國聯通與三一重工簽署戰略合作協議，發布5G+智能制造創新項目，成功獲評首屆5G大會獎項。2020年8月，基于SA的聯通5G專網已在三一北京產業園全面覆蓋，寓意著雙方從聯網邁向算網，攜手共拓5G+工業互聯網合作新篇章。2021年，中國聯通與三一掛牌成立5G工業互聯網聯合創新中心，持續探索5G+工業互聯網應用發展方向。

2022年，三一與中國聯通首次在5G+UWB融合定位上展開討論，而在三一重機北京樁機生產車間，聯通智研院北斗融合定位項目經理孔健介紹道，“聯通的UWB技術采用TDOA融TOA技術方案，是精度最高的室內定位技術，兼顧了并發能力及穩定性，非常適用于辦公室、倉儲、開放式工廠環境等領域，和一般UWB相比也為企業節省很多成本。”結合三一實際生產痛點，發揮聯通5G高速度與UWB高精度的技術優勢，為工廠在生產設備提供實時高精度定位并對接IMOM系統，實現自動報工。

這一升級轉型成功助力工廠信息化再升級，現項目已上線并穩定運行，進一步提升了企業生產效率，提升了一線工人的工作效率。

5G+融合定位系統示例

為“鋼鐵巨臂”打造智能下料模型

中國聯通為三一工廠打造的5G+智能制造創新項目已成為重型機械制造領域的標桿案例，而在人工智能方面，雙方的合作也初顯成效。

通過深度挖掘歷史數據，在計劃環節嵌入鋼板利用率智能評估大模型，通過科學套料算法與主機計劃模型融合，在保障主機按期上線的前提下提升鋼板利用率，實現材料成本精準管控。同時，構建結構件下料自動化排程模型，依托實時數據采集與動態調整機制，完成從傳統人工經驗決策向數據驅動的智能決策轉型，實現效能提升。

中國聯通與三一重工就5G工廠項目接受北京電視臺采訪

中國聯通2025年投資者反向路演活動走進三一重工

值得一提的是，5G成果不僅在三一重工綻放，2025年，中國聯通協助三一集團旗下的三一重卡、三一重能成功入選2025年工信部5G工廠名錄。

而在今年9月，中國聯通與三一集團在長沙簽署戰略合作協議，雙方將充分發揮各自優勢，深入貫徹落實國家重大戰略部署，推進探索數字化轉型路徑、加強數字化轉型示范推廣，進一步拓寬合作領域，在聯網通信、海外信息化業務、智能制造及5G+工業互聯網、智算及AI大模型等方面進行深度合作，共同加快AI2.0時代的數智化探索，在AI+制造、具身智能機器人及智能體合作等前沿領域產出更多應用成果。

下一步，中國聯通與三一集團一道，在前期合作基礎上實現“升級擴面”，從5G新基建邁向AI大模型聯合研發，攜手加速大模型技術與工業場景融合，不斷推動實現“線上大模型、線下機器人、未來元宇宙、協同區塊鏈”的工業智能體愿景，促進制造業與通信業融合發展樹立新標桿。

（來源：中國聯通）